A képződés fő okai: alacsony olvadáspont, rossz olvadás, túlzott mirabilit -részecskék a vegyületben, a szénpor elégtelen hozzáadása, valamint az üveg folyadék és a refrakter anyagok közötti érintkezés stb.
Megoldási módszer
1. olvadás és tisztító buborékok: Ezek az instabil alapanyagok, olvadás, üzemanyag és égési rendszerek által okozott buborékok;
2. Nem olvadó tiszta buborékok: Ezek olyan buborékok, amelyeket a tégla anyag, a nitrát kondenzátumok és a hűtőberendezések minősége okoz
(1) A nyersanyag habzó vegyület által behozott levegő buborékokat képez - a levegő, amelyet nyersanyag -csomók (lemezek) vagy ultrafinom porcsomagok (lapok), nagy mirabilit részecskék és törött üvegbe szállítanak. Szén -dioxid - a karbonátok bomlási terméke, amikor a vegyület megolvad; Vízgőz - az összetett anyagokhoz hozzáadva; A nitrogén - a levegőt a vegyületbe szállítják, és hozzáadják az olvadó kemencéhez. Az oxigén viszonylag magas oldhatósággal rendelkezik az üvegfolyadékban, és a fennmaradó gáz nagy része nitrogén. A gázokat oldható és oldhatatlan gázokra osztják. Az oldhatatlan gázok közé tartozik a nitrogén, a szén -dioxid és az argon. Az oldható gázok közé tartozik az oxigén, a kén -dioxid és a víz.
(2) az olvadó kemence körüli folyékony szintű vonal a buborék határán kívül: a kis buborékok az olvadó kemence magas hőmérsékleti területéről származnak; Mivel az a folyamat, amellyel a buborékok felszívódnak vagy feloldódnak, az időhöz kapcsolódik, annál magasabb az üveg hőmérséklete, annál több gázt abszorbeál az üveg, így a buborékok kisebbek. A 0,2 mm -nél alacsonyabb átmérőjű buborékok általában az olvadó részből származnak. Átmérőjű buborékok 0,5 mm-es általában a nyaki ragasztási területen fordulnak elő. A nagyobb buborékok a hűtési szakaszból vagy az áramlási csatornából származnak. Ennek oka az, hogy van egy üvegfázisú tűzálló anyag, amely az üveg folyadékszint vonal körül kicsapódik, amely hosszú ideig a folyadékszinten a tűzálló anyag körül marad. Ennek a résznek a külső része a medence falából származó hűtő levegő. A hűtő levegő a medence falán lévő téglacsuklók belső oldalát még hidegebbé teszi, ami elősegíti a mirabilit felhalmozódását. A hőmérséklet, a kemence nyomás és a folyadékszint változásainál a felhalmozódott mirabilit belép az üvegfolyadékba, buborékokat generálva. A medencefal nagy teherbírású szigetelése és a medence fali téglák közötti rések miatt az üvegfolyadék kiszivárog, és belép a medence falának szigetelő rétegébe, ami a kemencében lévő kemencében lévő üvegfolyadékba áramlik, és buborékokat generál. Megoldás: Stabilizálja az olvadó kemence nyomását, stabilizálja az üveg folyadék konvekcióját, blokkolja a medence falának réseit és stabilizálja a kis kemence lángját.
(3) A tisztított mikrobuborékok általában 0,2 mm -nél kisebb átmérőjű buborékokra vonatkoznak. A mikrobuborékok elsősorban a pontosítási szakaszban fordulnak elő. Ok: A pontosítási hőmérséklet túl alacsony, és a kis kemence lángja túl erős vagy túl gyenge. A tisztító zónában a láng atmoszféra gyenge redukáló tulajdonságokkal rendelkezik, az üzemanyag -porlasztás gyenge, az olaj nagy mennyiségű részecskefént tartalmaz, a buborék határát instabil, és a láng instabil. A konvekció hirtelen változása. A pontosítási hőmérséklet hatása mellett az instabil buborékhatárok, az etetőgép sebességének jelentős változásai, a folyadékszint nagy változásai és az olvadó kemence belsejében lévő légkör jelentős változásai is vannak. A fűtőolaj szemcsés szént tartalmaz, amely szétszórva van az üvegfolyadék felületén, ami az olaj rossz porlasztását eredményezi. Az olvadás mennyiségének hirtelen változásai is pontosítási buborékokat okozhatnak.
(4) A nyaki buborékok okai: A nyakkendő hűtőberendezés és a partíció függőfala által előállított buborékok. Itt a hűtőberendezés kétféle típusú: nagy vízcsövek és agitátorok. A hűtőberendezés vízszivárgása buborékokat okozhat. A keverőhűtő hűvös üvegfolyadéka elesett mirabilitet tartalmaz. A nagy vízcső kitett helyén kondenzált mirabilit az üvegfolyadékba esik, mivel a hűtési szakaszban a nyomás megváltozik, és buborékokat okoz. Ez a fajta buborék általában az üveglap felső, középső vagy alsó részén helyezkedik el, és nincs nyilvánvaló mintája. Mikroszkóp alatt megfigyelve általában vannak eltérő súlyosságú mirabilit nyomai. A buborékokat akkor állítják elő, amikor a kristályosított üveg újraszulékolódik. Megoldás: ① Ellenőrizze, hogy a hűtőberendezés szivárog -e. ② Ellenőrizze, hogy vannak -e nyomok a mirabilit vagy az idegen tárgyak nyomai a hűtőberendezés folyékony szintje körül. ③ Szigorúan ellenőrizze a nyomást a hűtési szakaszban, amelyet általában 8-15Pa -ban tartanak fenn. ④ A tervezés során csökkentse a nagy vízcsövek kitett helyét. A nagy vízcsövek kitett részeit üvegfolyadékkal kell lefedni. ⑥ Stabilizálja az üveg folyadék szintjét. ⑦ Stabilizálja a hűtővíz nyomását.
(5) A hűtési szakaszban lévő buborékok okai: Az egyik a felső térben és a folyékony szintben előállított buborékok, a másik az alján előállított buborékok. A felső térben és a folyadékszinten előállított buborékok általában az üveg felső felületén léteznek, és zárt állapotban vannak. A felső térből eső mirabilit által okozott buborékok, amikor egy mikroszkóp alatt megfigyelték, általában különböző súlyosságú mirabilit nyomokat tartalmaznak. A folyékony szint közelében előállított buborékokat általában a téglák minősége, a medence falán lévő téglák közötti rések vagy a medence falához tartozó idegen tárgyak okozzák. A hűtőmedence alján előállított buborékokat általában a tégla anyag, az idegen tárgyak, valamint a maradék hegesztő salak és a vasáru minősége okozza a telepítési szakaszból. Átmérőjük általában 0,5 és 1,0 mm között van. Megoldás: A felső térben és a folyadékszintben előállított buborékok esetében: ① Stabilizálja a nyomást a hűtési szakaszban. ② Tartsa tisztán a hűtő levegőt. ③ Válassza ki az olvadási szakaszt a hűtési szakasztól, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a kipufogógáz szennyezését az olvadási szakasztól a hűtési szakaszig. ④ Csökkentse a külső környezetnek a hűtési szakaszra gyakorolt hatását. ⑤ Ellenőrizze, hogy vannak -e idegen tárgyak a medence falán lévő folyadékszinten. A hűtési szakasz alján előállított buborékokhoz: ① Ellenőrizze az üveg folyadék szintjét a hűtési szakaszban, hogy legyen -e van -e buborék az alsó részről. ② Távolítsa el a hűtési szakasz alján lévő szigetelést, hogy csökkentse a hűtőszék -medence alján lévő hőmérsékletet. ③ A hűtőventilátor felhasználható a medence aljának lehűtésére, de figyelni kell a kristályosodás megelőzésére. ④ Növelje a vastartalmat az üveg összetételében, és csökkentse az üveg hőáteresztő képességét. ⑤ Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben növelni a nagy vízvezeték méretét, hogy csökkentse az üvegfolyadék visszaáramlását.
(6) Csatornabuborékok: A csatornabuborékok két típusra oszlanak. Az egyiket a csatorna aljáról állítják elő, a másikat a mirabilit cseppje okozza a csatorna felső térében vagy a csatorna kapu lemeze. Az áramlási csatorna aljáról előállított buborékok: Általában az üveglemez alsó felületén vannak. A buborékok bezártak, és még ha nyitva is vannak, a szélükön vannak nyomkövek. Az átmérő általában 0,5 és 1,0 mm között van. Időnként a buborék átmérője az októl függően változik. Ok: ① Az alsó tégla viszonylag nagy mennyiségű fémes vasat tartalmaz, amely koncentrált. ② A téglacsuklók viszonylag nagyok, ami az üveg folyadék szivárgását okozza. ③ A szétszórt hegesztési salak a telepítés során nem tisztították meg alaposan. ④ A fém- vagy téglaszerű anyagokat az alaptégla felületéhez ragasztják. Megoldás: ① Csökkentse az áramlási csatorna hőmérsékletét. ② Távolítsa el az idegen tárgyakat. Az áramlási csatorna felső téréből eső mirabilit vagy az áramlási csatorna kapu tányér által előállított buborékok: A felső térből eső csekilit által előállított buborékokat általában az üveg felső felületén létező szennyeződések kísérik, és az üveglemez felső felületén, és általában rövid idő alatt eltűnnek. Az áramlási csatorna kapu lemezbuborékjai általában az üveg felső felületén vannak, pontozott és lineáris mintázatban, és rendszeresen el vannak helyezve. Általában a kapu lemez alsó szélén lévő repedés okozza. Megoldás: ① Csökkentse az áramlási csatorna hőmérsékletét. ② Stabilizálja a hűtési szakasz nyomását, és tartsa azt az ónfürdő nyomása alatt. ③ Növelje az ónfürdőben lévő nulla héjhoz használt védőgáz mennyiségét. ④ Zárja le az áramlási csatorna réseit. ⑤ Cserélje ki az áramlási csatorna kapu lemezét. ⑥ Szigorúan ellenőrizze a SO3 -at az üveg összetételében.
(7) Az ónfürdő alsó tégláján képződött buborékok általában az ónfürdő magas hőmérsékletű zónájában fordulnak elő, az újonnan működő úszóvonalban. A buborékok kialakulásának helye megfigyelhető az ónfürdő -megfigyelési ablakon keresztül. Az eredeti üveglemez buborékai az alsó felületen vannak. A nyílások nagyok, a mélység sekély, és a makroszkopikus deformáció nyilvánvaló. Ok: ① Az árok alján található tégla nedves és magas nedvességtartalmú. ② A horony alján lévő téglák porozitása viszonylag magas. Az ónfürdő kemencének fűtési szakaszában az alsó téglák nedvessége nem volt teljesen leereszkedett. ④ Gázkibocsátás az alsó téglák téglacsatlakozásaiból vagy csavarlyukából. A telepítés során a maradék fém ónval feloldódik, hogy gáztermeljen. Megoldás: fúrjon be egy 10 mm -es átmérőjű lyukat az alsó héj acéllemezre abban a helyzetben, ahol a horony alján található buborék képződik. Általában egy 30 mm -es mélységet kell fúrni az alsó téglába, és kúpos huzalt használni. Egy rézcsővel ledítik, és a vákuumszivattyúhoz csatlakoztatják. A lyukak száma a buborékforrások számától függ.
